广东精密PCBA板供应

PCBA加工中的拆焊技能介绍：拆焊的基本原则：拆焊之前一定要弄清楚原焊接点的特点，不要轻易动手。（1）不损坏待拆除的元器件、导线及周围的元器件；（2）拆焊时不可损伤pcb上的焊盘和印制导线；（3）对已判断其损坏的电子元器件，可先剪断引脚再拆除，可以减少损伤；（4）尽量避免移动其他原器件的位置，如必要，必须做好复原工作。拆焊的工作要点：（1）严格控制加热的温度和时间，避免高温损坏其他元器件。一般拆焊的时间和温度比焊接时的要长。（2）拆焊时不要用力过猛。高温下的元器件封装强度下降，过力的拉、揺、扭都会损伤元器件和焊盘。（3）吸取拆焊点上的焊料。可以利用吸锡工具吸取焊料，将元器件直接拔下，减少拆焊时间和损伤pcb的可能性。PCBA板加工注意事项：审核PCB工厂不但要关注其规模、环境，更应该关注这些质量关键点。广东精密PCBA板供应

很多PCBA的生产制造中都用到了清洗工艺，对于不同级别要求的产品、采用的助焊剂以及经过的工序的差别，需采用的清洗剂、所需设备、工艺都不相同。大部分设备供应推出了清洗机设备及其清洗方案，并首先对制造工厂的焊接后的残留物的检测分析，然后给出针对性的系统清洗解决方案。有全自动化的在线式清洗机、半自动化的离线式清洗机、手工清洗机等，有适用于全水基（用离子水清洗）、半水基（用化学物质水溶液清洗，如皂化液）以及全化学溶剂的方式清洗。很多公司倾向于采用水基清洗剂，并向环境友好方向发展。福建连接器PCBA板打样PCBA板加工时需要注意防静电系统必须有可靠的接地装置。

PCBA板加工时常见的问题及解决方法：润湿不良现象：焊接过程中，基板焊区和焊料经浸润后金属之间不产生反应，造成少焊或漏焊。原因分析：（1）焊区表面被污染、焊区表面沾上助焊剂、或贴片元件表面生成了金属化合物。都会引起润湿不良。如银表面的硫化物，锡的表面有氧化物等都会产生润湿不良。（2）当焊料中残留金属超过0.005%时，焊剂活性程度降低，也会发生润湿不良的现象。（3）波峰焊时，基板表面存在气体，也容易产生润湿不良。解决方案：（1）严格执行对应的焊接工艺；（2）pcb板和元件表面要做好清洁工作；（3）选择合适的焊料，并设定合理的焊接温度与时间。

PCBA板在制作中需要考虑的细节：1、pcb板子的尺寸是个重点.板子尺寸越小则成本就越低.一部分PCB的尺寸已经成为标准,尽量采用标准尺寸的pcb板成本较低。2、使用SMT贴片会比插件来得省钱,因为SMT能使板子上贴更多的元器件,加工容易,机器贴片,加工费低,效率高,节省加工时间。3、设计时一定要合理安排、综合考虑,如果pcb板上的元器件很密集,那么pcb布线也必须更细,使用的设备也相对的要更高阶.同时pcb使用的材质也要更好,在排线设计上要更小心,以免造成耗电等会对电路造成影响的问题.这些问题带来的成本,可比缩小PCB尺寸所节省的还要多。4、pcb板的层数越多成本越高,层数少的PCB通常会造成尺寸的增加，必须兼顾考虑,做到合理选择。PCBA板生产所需要的基本设备有锡膏印刷机、贴片机、回流焊等等。

现在PCBA板加工厂在进行PCBA板加工时，根据客户需求或是PCBA板加工产品特性会进行老化测试就成为一个必选项了，那么应该如何做呢？PCBA老化测试有3个标准，按照这3个标准来做，一般的问题就能发现。1、低温工作：将控制板放在-10±3℃的温度下1h后，在该条件下，应带额定负载，187V和253V条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。2、高温工作：将控制板放在80±3℃/h后，在该条件下，带负载，187V和253V条件下，通电运行所有程序，程序应正确无误。3高温高湿工作：将控制板在温度65±3℃、湿度90-95%条件下，时间48h，带额定负载通电运行各程序，各程序应正确无误。PCBA板的组装可靠性，也称工艺可靠性。广东精密PCBA板供应

在PCBA线路板生产过程中，需要依靠很多的机器设备才能将一块板子组装完成。广东精密PCBA板供应

PCBA板的清洗工艺：半自动化的离线式清洗机：一种半自动化的离线式，该清洗机针对SMT/THT的PCBA焊接后表面残留的松香助焊剂、水溶性助焊剂、免清洗性助焊剂/焊膏等有机、无机污染物进行彻底有效的清洗。它适用于小批量多品种PCBA清洗，通过人工的搬运进行可设置在产线的任何地方，离线在一个腔体内完成化学清洗（或者水基清洗）、水基漂洗、烘干全部工序。清洗过程中，PCBA通常需夹具固定或是放在篮子里进行，清洗液必须与元器件、PCB表面、金属镀层、铝镀层、标签、字迹等材料兼容，特殊部件需考虑能否经受清洗。PCBA在清洗篮中的放置密度和放置倾角是有一定要求的，这两个因素对清洗效果会有直接的影响。广东精密PCBA板供应

深圳市众亿达科技有限公司主要经营范围是电子元器件，拥有一支专业技术团队和良好的市场口碑。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下电路板深受客户的喜爱。公司秉持诚信为本的经营理念，在电子元器件深耕多年，以技术为先导，以自主产品为重点，发挥人才优势，打造电子元器件良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造高质量服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。